Научно-Технический Центр МЕТТЭМ

Технические характеристики газожидкостной установки ГЖУ-Н1

Масса, кг	48
Габаритные размеры, мм	460 х 400 х 650
Производительность, м3 /ч	6…..8
Потребляемая мощность, кВт	2
Обслуживающий персонал, чел.	2
Рабочий диапазон температур, ° С	+5 … +40

 

Принцип работы газожидкостной установки ГЖУ-Н1

Принцип работы установки основан на увеличении первоначального объема рабочих растворов за счёт их вспенивания сжатым воздухом при прохождении через ячеистую среду пеногенератора и выходной рукав с последующим отверждением полученной пеномассы в заполняемой полости. Плотность материала регулируется сменными дросселями.

Производственная линия ПЛ-30

предназначена для изготовления МЕТТЭМПЛАСТ^®а. Базовый комплект линии рассчитан на изготовление (за 1 цикл) 10 м³ плитного и 0,5-1,0 м³ дробленого материала и может быть доработан и снабжен соответствующим оборудованием и оснасткой для получения заданного объема производства пенопласта. В базовый комплект поставки ПЛ-10 входят: газожидкостная установка ГЖУ-Н1, кубовые емкости для компонентов, формовочная камера, наборное основание формовочной камеры, компрессор типа К-2, дробилка, резак, передвижной стол для резака, вспомогательный инструмент, комплект ЗИП, нормативно-техническая документация.

Технические характеристики производственной линии ПЛ-30

Габаритные размеры формовочной линии, м	21,2 х 1,37 х 1,35
Объем заливаемого материал, м3	12….13
Выход готового материала: - плиты, м3	10
- «дроблёнка», м3	0,5…1,0
Время заливки, мин.	30…40
Время резки, мин.	20…30
Обслуживающий персонал, чел.	2

Принцип работы производственной линии ПЛ-30

Исходные компоненты из рабочих емкостей самотеком поступают в установку ГЖУ-Н1, где вспениваются и образуют пеномассу. Получаемая масса под давлением воздуха через выходной рукав и раструб экрана поступает в формовочную камеру. При этом в конструкции экрана предусмотрено специальное устройство для отвода избыточного воздуха из опалубки. Под действием избыточного давления, образующегося в формовочной камере, экран начинает передвигаться по формовочному столу. Когда экран отодвигается от задней стенки на расстояние, равное длине верхней крышки, она входит с ним в зацепление и далее движется по боковым стенкам до полного заполнения опалубки пеномассой. После первичной полимеризации пеномассы боковые стенки на шарнирных элементах опускаются вниз, материал режется на блоки, снимается вместе с поддоном с формовочного стола и выдерживается определенное время на стеллажах, после чего при помощи резака распускается на необходимые размеры.

Монтаж "под ключ", запуск линии ПЛ-30 и обучение специалистов проводятся на производственных площадях Заказчика.